Le système AS/RS se compose de rayonnages d’assemblage et de rayonnages de soudage. Complété par des empileurs de passage, un système de transport et un système de contrôle informatique, il garantit l’utilisation maximale de l’espace, en prenant en charge la mécanisation et la modernisation de la gestion du stockage.
Structure:
Communément appelé système automatisé de stockage et de récupération (AS/RS), ce système d’automatisation complexe se compose d’étagères multidimensionnelles, de transstockeurs guidés sur rails, de systèmes de convoyeurs de palettes entrants et sortants, de systèmes de vérification des dimensions et de lecture de codes-barres, de systèmes de communication, de systèmes de contrôle automatique, de systèmes de surveillance informatique, de systèmes de gestion informatique et d’autres équipements auxiliaires tels que des chemins de câbles électriques, des armoires de distribution, des palettes, des systèmes de contrôle automatique. plates-formes de réglage et plates-formes structurelles en acier. Intégrant des concepts logistiques intégrés de premier ordre et utilisant des technologies avancées de contrôle, de bus, de communication et d’information, le système coordonne les activités de ces composants pour gérer automatiquement, de manière ordonnée, rapide et précise le stockage et la récupération des marchandises selon les besoins de l’utilisateur.
Types d’étagères :
Les rayonnages utilisés dans les entrepôts automatisés sont généralement des rayonnages de type poutre ou en porte-à-faux, la plupart entièrement assemblés, certains étant des structures soudées et quelques-uns intégrés à la structure du bâtiment. Ces systèmes de rayonnages utilisent généralement des palettes ou des conteneurs comme supports, les palettes étant généralement en acier ou en plastique pour assurer une capacité de charge et une rigidité élevées. Si les charges de palettes sont plus petites, ou si les marchandises elles-mêmes sont solides et rigides, les poutres peuvent être omises et les palettes, les caisses en plastique ou les marchandises peuvent être placées directement sur les supports en porte-à-faux. Les rayonnages de stockage automatisés nécessitent une grande précision de fabrication et d’installation, dépassant de loin les normes des systèmes de rayonnages typiques. Les principaux composants doivent être produits sur des lignes de production de poinçonnage et de laminage en continu de haute précision, exigeant des normes élevées en matière d’équipements et de processus de fabrication.
Traitement de surface :
Le système est traité avec un revêtement en poudre électrostatique en résine époxy de qualité supérieure, offrant une forte adhérence, une résistance à l’usure, une résistance à la corrosion et un aspect esthétique. Il est conforme à la norme nationale GB6739-2006, garantissant une qualité de surface et une douceur élevées.
Usage:
Les industries qui utilisent principalement ce type de stockage comprennent les machines, les produits pharmaceutiques, l’informatique, la métallurgie, l’armée, la chimie, l’aérospatiale, l’électronique, la transformation des aliments, le tabac, les appareils électroménagers, l’imprimerie, les centres de distribution, les aéroports, les ports et le transport ferroviaire.
Avantages:
Les entrepôts automatisés à hauts rayonnages sont un composant crucial des systèmes logistiques modernes en plein développement, offrant de nombreux avantages tels que l’efficacité de l’utilisation des sols, la réduction de l’intensité de la main-d’œuvre, l’élimination des erreurs, l’amélioration de l’automatisation et des niveaux de gestion du stockage, l’amélioration de la qualité du personnel, la réduction des pertes de stockage et de transport, la réduction effective du fonds de roulement et l’amélioration de l’efficacité logistique. Intégrés aux systèmes d’information de gestion informatique au niveau de l’usine et étroitement connectés aux lignes de production, les entrepôts automatisés à hauts rayonnages sont des éléments essentiels des systèmes de fabrication intégrés par ordinateur (CIMS) et des systèmes de fabrication flexibles (FMS) d’aujourd’hui.
